翻人不认脸 2星
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1.选料粗加工:选取楠竹体形高大挺拔,年龄为5-6年,长度在7-9M,直径为300mm以上,用圆盘锯选截成平整端部,以端口为定位面,从根部向榫部一次截成一段定长竹筒;然后采用多锯片圆锯,将竹筒加工成等宽等成的竹片;而后采用粗刨机,刨去竹生两面竹青、竹黄,并刨削成矩形竹片。
2.高温碳化:将竹片置于高温、高湿、高压的环境中,使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性,使其菌等虫类失去营养来源,同时又将附着的竹材中的虫卵及其菌杀死,碳化后的竹材表面硬度也增强,但柔韧性则有所降低。
3.粗材胶合:竹片干燥后可以防止地板在使用过程中出现干燥、开裂等不良后果,同时又可以有效的防止虫蛀和霉菌滋生,有利于热压胶合。为使竹片组坯胶合严密,以便对其精刨,精刨时竹片必须刨平,其厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内。组坯热压前,需均匀地在竹片几个面均匀涂布一层胶粘剂--热固性脲醛树脂胶,竹片涂胶后,按照预先设定的地板规格和结构将竹片分面蕊、底层组合起来,形成板坯。
4.板材成型:板坯组合后立即逐块移入热压机中加压,板坯被压实后胶粘剂在高温作用下迅速固化。
5.槽口定格:用经德国设备做成的各种不同的槽口。
6.精制漆面:采用台湾设备和台湾的各种油漆,涂装地板表面,最后包装验收入库。
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