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脉冲氩弧焊 脉冲氩弧焊是用脉冲电流进行氩弧焊接的一种焊接方式,除直流钨极氩弧焊的类型外,还可自力地调理峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频次等类型参数,它与直流氩弧焊相比有以下优点:
(1)增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1。
(2)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流通过时间,将焊件焊透,在熔池即将下陷曾经即转到基值电流,使金属凝固。并且有小电流坚持电弧直至下一次峰值电流循环。
(3)减小热影响区,焊接热敏感材料时,减小脉冲电流通过时间和基值电流值,能把热影响区范围降低到最小值,这样焊接变形小。每个焊点加热和冷却迅速,焊接过程中熔池金属冷凝快,高温停留时间短,可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
(4)增进熔池的搅拌作用,在相同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,因此电弧力大,搅拌作用强烈,这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度,消除了电弧漂移现象。
(5)可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力,易获得均匀的熔深,特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。
(6)能实现单面焊双面成型。适合于所有氩弧焊场合
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