慢走丝加工原理是什么

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慢走丝加工原理是一种金属切削加工工艺，用于制造高精度的金属零件。其基本原理是通过在工件和电极之间形成电火花放电，在电极上形成小孔，然后工件沿着预定的轮廓在电极和工件之间运动，从而通过连续的电火花放电来去除工件表面材料，以达到精密加工的目的。

慢走丝加工是一种非接触式的金属切削加工工艺，一般用于制作高精度、形状复杂或尺寸精度要求高的零件，例如光学模具、打印机喷头等。具体的工作流程如下：

1. 工件和电极被浸入介质中，例如油、水等。

2. 在电极和工件之间施加高压电场，使得电极上发生电火花放电，使电极表面形成小孔。

3. 形成的小孔将工件部分材料溶解、飞溅和氧化，清晰的表面形状被复制到工件表面。

4. 工件相对于电极按照预定的轮廓运动，通过连续的电火花放电去除工件表面材料。

5. 重复上述步骤，直到完成整个工件的加工。

总体来说，慢走丝加工技术具有高精度、高表面质量、加工速度慢、工件材料适应性强等特点。它的主要优势在于能够加工出符合高精度要求的复杂形状零件，但也存在着加工速度慢、成本高等缺点。

21小时前

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