静电粉末喷涂基本常识

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静电粉末喷涂是一种常见的涂装工艺，常用于金属制品、汽车、电器、家具等行业。以下是一些静电粉末喷涂的基本常识：

1.静电粉末喷涂的原理：利用高压静电场使带电的粉末颗粒在喷涂枪头形成电场作用下加速，沿着喷涂方向飞行，到达工件表面后在静电作用下附着，再在烘烤炉中加热，形成涂层。

2.静电粉末喷涂的粉末种类：常见的有聚酯、环氧、聚氨酯、丙烯酸等。不同的粉末种类具有不同的性能和应用范围。

3.静电粉末喷涂的优点：涂层密度高、附着力强、耐腐蚀、耐磨损、色彩丰富、环保等。

4.静电粉末喷涂的缺点：设备投资较高，粉末利用率不高，容易出现质量问题等。

5.静电粉末喷涂的工艺流程：前处理→静电喷涂→烘烤→冷却→成品。

6.静电粉末喷涂的前处理：包括清洗、除锈、磷化等，这些步骤对于涂层的质量和附着力至关重要。

7.静电粉末喷涂的喷涂设备：包括喷涂枪、控制器、输送系统、恒温器、过滤器等，不同的设备具有不同的特点和适用范围。

3小时前

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静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

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