3d玻璃工艺流程

1。开料开孔．将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0。1mm余量

　2。磨边．即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0。01mm．并将切断面精细化．

3。超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。

4。玻璃热弯。 平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

5．双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下 抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵．

　6。化学硬化。采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

7．丝印、喷涂。将产品LOGO字符制 网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。

8．AF coating 处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。