负极石墨生产工艺流程

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生产工艺流程由石墨热压成型、石墨焙烧、浸渍、干燥、硫化等多个步骤组成。
首先是石墨热压成型,将石墨颗粒通过振动、压实的方式,使其在高温高压下形成坚实的石墨坯体;其次是石墨焙烧,将石墨坯体在高温下进行热处理,以去除杂质,提高石墨的纯度和致密度;然后是浸渍,将石墨坯体浸入液态的负极材料中,使其充分渗透;接着进行干燥,以去除水份;最后是硫化,将浸渍干燥后的石墨坯体放入特殊的硫化炉中进行硫化处理,使其成为负极石墨。
通过这一系列工艺流程,负极石墨具有优异的电化学性能和稳定性,适用于各种电池领域。

4小时前

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包括以下步骤:

1. 石墨原料准备:首先,需要选择高纯度的天然石墨、人工石墨或混合石墨作为原料。

2. 石墨粉末制备:将石墨原料经过粉碎、筛分等工序,制成均匀的石墨粉末。

3. 配制石墨浆料:将石墨粉末与水、粘结剂等配合物混合,制成均匀的浆料。

4. 浆料处理:将浆料进行脱泡、过滤、干燥等处理,去除水分和杂质,确保浆料纯度。

5. 烘烤处理:将处理后的浆料进行烘烤处理,使其获得一定的机械强度和导电性能。

6. 石墨烘干:经过一段时间的自然干燥或低温烘干,使石墨材料的水分进一步去除。

7. 石墨热处理:将石墨材料经过高温处理,提高其导电性和耐腐蚀性。

8. 制造电池:将处理好的石墨材料制成电极,利用电池装配技术和电化学测试方法制造成电池负极。

总的来说,负极石墨生产工艺流程主要包括原料准备、粉末制备、浆料处理、烘烤处理、石墨烘干、石墨热处理、制造电池等多个步骤,各个步骤相互联系,严格按照工艺流程进行操作才能制造出高质量的负极石墨。

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