压面辊抛光的正确方法

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（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；

（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用，得抛光件；

（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损，得淬火件；

（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命，得渗碳件；

（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性，得二次淬火件；

（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性，得回火件；

（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。

所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。