交期管理的七大有效方法

一、降低供应商接单的变化性

供应商的产能短期来看是固定的，但客户需求的变动却会直接影响供应商的工作量，也影响到交货期。供应商面临的需求变动是由客户端造成的。

当客户更改数量、更改交货日期、或频繁的更换供应商，供应商也不得不随之变动，因此采购人员最好将重点放在与供应商的沟通上，使供应商了解客户的实际需求，使客户了解供应商的产能状况，从而使供应商的产能分配可以配合实际客户需求来变动。

二、减少准备时间

供应商准备时间的改善可以增加生产排产的弹性，减少生产时间，在jit生产环境下尤其显著。减少准备时间的方式有购买新机器设备，或设备的设计变更；使用电动或气动辅助设备；透过作业工程，进行工作流程分析改善；使用标准工具。

三、解决生产线上的瓶颈

非连续性制程中，要依据需求量来平衡每一个环节的可利用产能。当有些环节忙不过来，而有些环节却闲置着，那些忙不过来的环节就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量，也会影响整个制造交期。解决瓶颈的方法有以下几种：

1．在每一瓶颈环节前安排一个缓冲库存区。

2．控制材料进入瓶颈环节的速度。

3．缩短准备时间，以增加瓶颈环节的产出量。

4．调整工作量的分配。

5．变更生产排程。

四、降低运送的时间

运送的时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。尽量使用当地的供应商可大副降低运送的时间，如果供应商位于海外，无论海运或空运寻求一个信用良好、价格合理的货运合作伙伴是非常重要的。

五、及时供货采购

及时供货的特性可分数量、品质、供货商、以及制程四个方面来观察。

1、数量的特性

2、稳定的产出率

3、小批量、频繁的交货

4、长期合约型态，如使用总括订单

5、利用看板管理生产排程

6、每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定

7、不接受过多或短少的交货数量

8、鼓励供应商以确实数量包装

9、鼓励供应商降低生产批量

10、由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购、生管、仓管的监督工作

六、让供应商管理库存

让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权在供应商，直到原料被消耗掉，或被转换为成品，方转移给客户。目前以下三种做法较为普遍：

1．供应商派驻一位客户厂区内的人员，实际操作客户的电脑系统，替客户执行物料计划的工作。

2．供应商的电脑与客户的电脑系统连线，直接取得客户的物料需求设计资料。

3．对于那些需求固定且连续的材料，供应商可自行进行补充供应。

七、降低行政作业时间

在与供应商的共同努力下，通过与双方良好的沟通，正确资料的传递，以及有效的采购作业流程来降低行政作业时间。