日本武士刀制造全过程

一）在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的“玉钢”。

（三）经过反覆的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的“软钢”，这就是太刀原始的刀蕊部份。

（四）经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（称做栋铁），然后反覆进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界。

经过上例五阶段的冶炼打造，武士刀尚需通过研磨、雕饰、装置套柄等细部作业，方算大功告成，由此可知一把武士刀的完成，实是包含了刀匠的无数心血。

（一）在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的“玉钢”。

（三）经过反覆的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的“软钢”，这就是太刀原始的刀蕊部份。

（四）经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（称做栋铁），然后反覆进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界。

经过上例五阶段的冶炼打造，武士刀尚需通过研磨、雕饰、装置套柄等细部作业，方算大功告成，由此可知一把太刀的完成，实是包含了刀匠的无数心血。

（一）在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的“玉钢”。

（三）经过反覆的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的“软钢”，这就是太刀原始的刀蕊部份。

（四）经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（称做栋铁），然后反覆进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界。

经过上例五阶段的冶炼打造，武士刀尚需通过研磨、雕饰、装置套柄等细部作业，方算大功告成，由此可知一把太刀的完成，实是包含了刀匠的无数心血。

小日本武士刀制造过程如下：

炼玉钢：传统武士刀用最纯粹的钢材做成，日本人称之为玉钢(tamahagane)。为炼制玉钢，冶金师把约25吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉，连续冶炼3天3夜。木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料。当熔炉内部温度达到约1400℃，铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼制的普通钢铁的50倍。

熔解碳：玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了保证恰当分量的碳与钢材结合。玉钢中各个部分的碳含量并不均匀，(在0.5%至1.5%之间)。武士刀制造者采用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高，可制作锋利的刀刃；碳含量低的玉钢韧性强，可吸收冲击力。单用其中一种材料做成的刀要么容易折断，要么不够硬。玉钢出炉后，冶金师将原钢摔成碎片。通过易碎程度判断其中碳的含量。

去杂质：质量上层的玉钢被送给铁匠，通过反复捶打，让铁和碳更紧密地结合。同时去除杂质。这个过程费时且单调乏味，但至关重要，因为钢材中的杂质会影响刀的质量。当杂质排除后，经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。

铸刀：排除杂质后，铸刀师把玉钢加热，将碳含量高的部分捶打成长长的U形。然后将碳含量低的玉钢捶打成长条，镶嵌进U形中央。现在，特性各异的金属都部署在了最恰当的位置上。硬度大的包裹在外面，确保能够制成锋利的刀刃，核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合使武士刀成为世界上最着名的武器。

上涂料：现在刀身已经完成，但铸刀者的工作还未完成。在最后一道锻造工序前，还要给刀涂上一层粘土和木炭粉末混合的秘密材料。这样做可以隔离部分刀刃，让一部分比另一部分冷却更快，并在刀上留独特花纹。然后铸刀师把刀放回火中，加热到约800℃。

曲线形成：接下来，铸刀师将火红的刀放入水槽，迅速冷却。这个过程叫淬火。由于刀背和中心部分含碳元素少，收缩程度较大。而刀锋部分含碳元素多，收缩较小。这种收缩速度和程度的差异创造出弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤，有1/3的刀在这一步功败垂成。

打磨：最后一步是打磨。这个过程需要多达两个星期。打磨师采用的磨刀石价格不菲，一套可能要上千美元。打磨的时候从最粗糙的石头换到最细致的石头，这个工作不但需要耐心和技巧，还很容易受伤。

制作方法如下：

第一步：炼玉钢：传统武士刀用最纯粹的钢材做成，日本人称之为玉钢(tamahagane)。

第二步：熔解碳：玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了保证恰当分量的碳与钢材结合。

第三步：去杂质：质量上层的玉钢被送给铁匠，通过反复捶打，让铁和碳更紧密地结合。

第四步：铸刀：排除杂质后，铸刀师把玉钢加热，将碳含量高的部分捶打成长长的U形。

第五步：上涂料：现在刀身已经完成，但铸刀者的工作还未完成。

第六步：曲线形成：接下来，铸刀师将火红的刀放入水槽，迅速冷却。

最后一步：打磨。

（一）在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的“玉钢”。

（三）经过反覆的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的“软钢”，这就是太刀原始的刀蕊部份。

（四）经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（称做栋铁），然后反覆进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界。

经过上例五阶段的冶炼打造，武士刀尚需通过研磨、雕饰、装置套柄等细部作业，方算大功告成，由此可知一把太刀的完成，实是包含了刀匠的无数心血。

日本武士刀制造总共分7步，过程如下:

炼玉钢：日本的传统武士刀用最纯粹的钢材做成，日本人称之为玉钢(tamahagane)。为炼制玉钢，冶金师把约25吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉，连续冶炼3天3夜。木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料。当熔炉内部温度达到约1400℃，铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼制的普通钢铁的50倍。

熔解碳：玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了保证恰当分量的碳与钢材结合。玉钢中各个部分的碳含量并不均匀，(在0.5%至1.5%之间)。武士刀制造者采用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高，可制作锋利的刀刃；碳含量低的玉钢韧性强，可吸收冲击力。单用其中一种材料做成的刀要么容易折断，要么不够硬。玉钢出炉后，冶金师将原钢摔成碎片。通过易碎程度判断其中碳的含量。

去杂质：质量上层的玉钢被送给铁匠，通过反复捶打，让铁和碳更紧密地结合。同时去除杂质。这个过程费时且单调乏味，但至关重要，因为钢材中的杂质会影响刀的质量。当杂质排除后，经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。

铸刀：排除杂质后，铸刀师把玉钢加热，将碳含量高的部分捶打成长长的U形。然后将碳含量低的玉钢捶打成长条，镶嵌进U形中央。现在，特性各异的金属都部署在了最恰当的位置上。硬度大的包裹在外面，确保能够制成锋利的刀刃，核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合使武士刀成为世界上最着名的武器。

上涂料：现在刀身已经完成，但铸刀者的工作还未完成。在最后一道锻造工序前，还要给刀涂上一层粘土和木炭粉末混合的秘密材料。这样做可以隔离部分刀刃，让一部分比另一部分冷却更快，并在刀上留独特花纹。然后铸刀师把刀放回火中，加热到约800℃。

曲线形成：接下来，铸刀师将火红的刀放入水槽，迅速冷却。这个过程叫淬火。由于刀背和中心部分含碳元素少，收缩程度较大。而刀锋部分含碳元素多，收缩较小。这种收缩速度和程度的差异创造出弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤，有1/3的刀在这一步功败垂成。

打磨：最后一步是打磨。这个过程需要多达两个星期。打磨师采用的磨刀石价格不菲，一套可能要上千美元。打磨的时候从最粗糙的石头换到最细致的石头，这个工作不但需要耐心和技巧，还很容易受伤。一把武士刀需要许多人合作完成,售价可高达到数十万美元。

过程：

普遍刀柄与刀刃的比例为1:4，由双手持握，并且因其形状符合力学原理，用以劈杀有着其他诸多刀具无法媲美的优势。

其材料是由不同材质混合而成的，因材质之不同继而达到刀身弯曲的目的，需要经过制刃、淬火、打磨等多道程序，方能成就一柄无柄无鞘之刀刃。