灌注桩试桩工程流程及注意事项

三：试验桩施工流程

（一）、钢筋笼加工：

1、钢筋笼加工时，加强箍筋钢筋笼内侧加强箍筋每隔1.5m一个，最下面一道加强箍筋距离钢筋笼底为40cm。垫块每隔2m一组，每组绑扎4块。

2、两个钢筋笼的接头部位，任取一组待连接的钢筋，做上标记，以方便钢筋笼连接时，就位准确。

3、在钢筋笼接头上需进行焊接连接的部位，做上标记，以确保焊接连接后，钢筋接头所分布的位置符合施工规范要求。

4、在钢筋笼起吊的部位绑上杉木干，以保证钢筋笼起吊时不发生变形。

5、后压浆管必须牢固绑扎在加强钢筋圈的内侧，下端和钢筋笼底齐平。

（二）、开钻前的准备：

1、钻机、吊车、装载机、水泵等一系列相关机械到位，并调试完成，确保成桩过程中不因机械原因而影响施工速度。

2、现场配置两台焊机，以保证焊接连接时的施工速度。

3、测绳需用长卷尺进行校对，用钳子将显示刻度的铁片夹紧，每隔5m，打一个死扣。

4、开钻前，必须先检查钻机的安全性能。

（三）、钻孔：

1、钻孔过程中，注意调整和控制钻杆的垂直度，边钻孔边测量，需控制钻进速度，以确保不发生塌孔。

2、注意控制深度。超钻深度不许超过30cm，严格控制超钻现象的出现。

3、为了避免超钻，在钻进深度达-70m左右时，停止钻孔，用测绳测出真实深度，在确定出还需钻进多少才达28.6米后，再次进行钻孔。在钻进深度达到28.6m左右后，停钻。

试桩注意事项

1、在钻进过程中注意进尺，如发现进尺明显减慢，返浆困难，要停止钻进， 检查钻具是否损坏或糊钻，及时处理。

2、当地质情况的变化频繁，层面交界无规律，应控制钻进速度，防止斜孔发 生，因此必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。

3、在粘土和砂层交接处时，容易出现糊钻。因此应根据实际情况多次提钻、 清理钻头，同时低速慢进，补浆换浆，提高护壁的稳定性，避免塌孔、缩径、漏 浆等不良情况的发生。

4、水头高度不低于护筒顶1.5米。

5、加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底0.3〜0.5m，维持泥浆循环5 分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再加接钻杆

6、加接钻杆时，钻杆连接螺栓应拧紧牢固，前10根钻杆连接螺栓必须使用 双螺帽，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；升 降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩 挂护筒，破坏护筒底部的孔壁。

7、钻进过程中定期对钻头和钻杆进行检查，防止由于螺栓的脱落或钻头的磨 损严重造成钻进过程中的事故。

8、钻进过程中保证孔口的安全，孔内不得掉入任何铁件，以保证钻孔施工的 顺利进行。

9、钻孔过程应连续操作。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发 现异常情况及时上报处理。

10、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，先停钻停气，清理掉沉渣池钻 渣，11、以增加清渣效果；再采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，12、经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深，导致出现沉渣少的假象。

塌孔处理办法：

①现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进 尺，钻机负荷显著增加等。

②原因

a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。