人工注塑流程

1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。

(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。

(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。

(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。

(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。

2、

开车前准备工作

(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。

(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。

(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。

(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。

(5)接通冷却水。

(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。

(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。

（8）原料加入烘干桶内预热烘干。

3、

开车

（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。

（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。

（3）检查紧急停止开关是否有效。

（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。

（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。

（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。

（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。

（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。

（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。

（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。

（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。

（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。

（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。

（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。

（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。

（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。

（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。

4、

停车

欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。

（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。

（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。

（3）按座退键手动退座。

（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。

（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。

（6）关闭马达、电垫、总电源开关。

（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。