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一、凿岩速度降低
1、工作气压过低。处理方法:适当减少时工作的凿岩机台数,或者适当减少其它的作业;检查管路是否有漏气;缩短输气管路长度,更换过小的气路管径和气fJ开关。
2、润滑不良。处理方法:按规定注油,并保持注油器油路的通畅.严禁无润滑作业或用润滑脂润滑.
3、钎垲寸不当。处理方法:钎尾长度应保证108±lmm,过长或过短应及时修正
4、零件失效。处理方法:及时更换失效的零件.
5、水路不畅,机头端部漏水及水灌入机腔。处理方法:检查水针是否折断或水针孔径,及时更换折断或不符合规格(一股≥3ram)的水针;钎杆L卜心孔堵塞或太小,更换钎杆;水压高于气压,造成高压水向tIL内倒流,破坏机器的正常润滑和工作,及时降低水压。
6、气腿推力不足及伸缩不灵。处理方法:气腿胶碗磨损或松脱,更换或重新装配;架体与外管松脱,造成上下腔窜气,及时旋紧架体;密封件拟坏或丢失,及时更换;调压涨嘲磨损,定不住位,及时更换;换向阀卡环丢失,造成换阀定位偏移,应更换和整补零件;扳机磨损,压缩换阀时行程不足,气腿不易缩删,应及时更换扳机。
7、机器振动过大。处理方法:气腿与地面支角过大或推力不足,造成机器后座力大,应改变角度舢大推力;钎尾套磨损过大,使机器摆头,及时更换纤尾套;钎杆弯曲引起作业不稳,及时更换钎杆
二、水针折断
1、活塞小头端郭严重打堆。处理方法:更换活塞:
2、钎尾和钎尾配合处理方法:钎尾套内六方对边尺寸严重磨损应及时更换。
3、钎尾中心孔不正或不符合尺寸要求处理方法:更换钎杆..
三、气水联动失灵原因:
1、水压过高处理方法:降低水压。
2、气路、水路堵塞处理方法:检查并排除气、水管和注水体气、水管路的堵塞物。
3、注水弹簧疲劳失效。处理方法:更换弹簧。
4、隔气、水胶幽失效,处理方法:检查更换密封件。⑤锈蚀处理方法:清洗除锈。
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