什么是阻隔材料

各式各样的阻隔材料 包装，尤其是塑料包装，在现代社会中随处可见。包装工业得以快速发展，是由于其长时间保护及稳定产品的能力，以及避免产品受损坏、污染及受潮。要达到最佳的保护效果，高阻隔性的物料是必然之选。

从广义角度看，阻隔包装已使用多年。阻隔包装旨在保护产品和内装物，避免污染物、风味、色料、异味渗入，有时也用于防止内装物渗出。 在其它情况下，需要采用多层结构(层压或共挤)以提高强度和阻隔性能。即使对于快餐食品等看似简单的产品，其包装也可以很复杂。这些多层结构往往含7层或以上的不同塑料层，各层具有不同的结构阻隔或粘合作用。

合成特种阻隔性树脂，即聚偏二氯乙烯(PVDC) ，于50年代问世，经过60年代的发展，自此以来，塑料阻隔包装经历了巨大发展。不久，乙烯／乙烯醇(EVOH)更于70年代投入商业化应用。 阻隔包装业自此不断变化。

由于不同的用途有着不同的要求，因此，理想的聚合物阻隔材料现在并不存在，或许永远也不会出现。例如，在某些情况下，如氧气阻隔特性并不优良的PVC薄膜，常用于超市中作为肉类包装陈列，主要是因为PVC薄膜能使肉类保持红色，在陈列时间内可吸引顾客。然而，若肉类需要长期运输或存储，则必须具有良好的氧气阻隔性能，才能防止肉类变质。 目前，阻隔包装塑料确实已能满足所需。

然而，问题仍然存在，制约了阻隔包装塑料在许多用途中的应用和发展。这些问题主要包括： 成本高昂，一般高于简单单层塑料包装，如：LDPE和LLDPE。 接触水分时，特别容易污染和降解。EVOH是最适宜解决此间题的材料，不过羟基在赋予优良阻隔特性的同时，又使该材料易于水解。因此，EVOH只能作为多层结构的内层。

处理和回用问题。大多数多层结构的包装均含多种塑料(例如HDPE和PET)，因此，不易于掺合和回用。 来自代用材料的挑战。如玻璃等传统材料和氧化硅玻璃贴面等新材料，均能提供优异的阻隔特性。

根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性树脂应具有以下渗透特性： 1．氧气：在大气压力下连续24小时内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。大多数透氧率的测定均在73℃的温度及根据特定条件而确定的相对湿度下进行。许多传统型树脂的透氧率为5，而大多数新型树脂则等于或低于1。例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0．3；透氧率低于0．1的材料列为高阻隔性材料，包括