梭式窑的氧化气氛和还原气氛

梭式窑是一种高温窑炉，其内部的气氛对于陶瓷生产和质量控制具有重要意义。梭式窑内部的气氛可以分为氧化气氛和还原气氛两种。

氧化气氛：当在梭式窑中喷入燃料时，会发生氧化反应，这种气氛被称为氧化气氛。在氧化气氛下，氧气含量较高，能够使色料中的氧化物进行充分氧化，从而获得较高的烧成温度和较好的颜色效果。在氧化气氛下，陶瓷表面容易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以保护陶瓷表面，防止其被进一步氧化。

还原气氛：当在梭式窑中不喷入燃料时，窑内的氧气含量较低，这时的气氛被称为还原气氛。在还原气氛下，陶瓷表面的氧化物会被还原，形成较深的颜色。在还原气氛下，陶瓷表面不容易形成氧化膜，但能够使陶瓷内部的铁、锰等元素被还原出来，从而影响陶瓷的颜色效果。

在梭式窑的烧成过程中，气氛的控制对于陶瓷生产的质量和颜色效果具有重要影响。一般来说，需要在不同的阶段控制不同的气氛，以达到所需的颜色效果和烧成温度。在梭式窑的烧成过程中，需要根据实际情况进行调整和控制，以获得最佳的烧成效果。

梭式窑作为一种间歇性窑炉，具有占地少、一次性投资少、生产灵活等优点，因而受到广大的中小型陶瓷企业的青睐。在烧制陶瓷制品时，为了达到所需的产品质量或外观要求，往往需要在烧制产品的不同温度阶段控制窑炉内具有不同的气氛。窑内的气氛分为三种，即氧化气氛、还原气氛、中性气氛。喷入窑炉内的燃料在一定的温度下与喷入窑内的空气发生氧化反应，当空气过量时，此时烟气内还含有一定的游离氧，窑内的气氛为氧化气氛；当刚好燃烧完全时，窑内的气氛为中性气氛；当空气量不足时，此时窑内烟气中还含有没有完全燃烧的CO、H等成分，窑内的气氛为还原气氛。在梭式窑的烧成过程当中气氛的控制对陶瓷生产质量的影响很大，特别是烧制青瓷时，要求在升到一定温度后、高温保温阶段以及在高温冷却时保持有一定浓度的还原气氛。但是对于梭式窑来说，操作上较容易在高温保温阶段产生氧化，原因是高温保温阶段一般喷入窑内的燃料量不多，只要保证维持温度不变即可，故无法保证足够的还原气氛，故即使在前期已经还原了的瓷片，亦会因还原气氛不足而进行二次氧化。特别是在高温冷却时，由于要求降温不能再喷入燃料，几乎没有什么手段可保证还原气氛或近中性气氛。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供在高温保温尤其是高温冷却时可以保证还原气氛，陶瓷烧成效果好的梭式窑可控制还原气氛烧成陶瓷方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现本梭式窑可控制还原气氛烧成陶瓷方法，步骤包括升温、干燥、烧成、保温、冷却、出窑，在梭式窑温度为500～1400℃，保温30～60分钟时，将盛有1～2升水的敞口容器置于梭式窑下方的吸火口处，敞口容器的面积不小于吸火口的垂直投影面积。

所述的敞口容器可以为任何形状，但必须保证可以盛放足够的水，其上部敞口可以为矩形、圆形、椭圆形、菱形、三角形等；其上部敞口的面积要足够大，以保证有足够的蒸发面积提供足够的水蒸汽；敞口容器的材质可以是已知的任何材质，只要是在窑炉底部并能接收窑内火焰的高温辐射不会发生软化变形即可，如不锈钢、铝、陶瓷等；放置于窑炉下面的位置也可以不固定，但要使水蒸汽可以很顺利的被吸入窑内。

本发明的基本原理是在炉内高温辐射的作用下，水被辐射加热而加速蒸发，热的水蒸汽上升而由吸火口处负压吸入窑内，在窑内的高温下水可以分解成氢和氧，氢具有很强的还原能力；同时因为水蒸汽的密度小于空气的密度，更容易在吸火口处上升进入窑内，迫使外面的空气不易进入窑内，有利于保持窑内的还原气氛。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果可以很好的避免烧制陶瓷时的高温氧化问题，大大提高青瓷产品的质量，节约燃料、减少污染；并且具有成本低，易操作等优点。