空压机使用方法和流程

1、 开车前的准备 

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的 油滴。 

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常 和撞击、卡住等不正常音响。 

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放 管道处于无压力状态。 

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 、开车 

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 

（2） 空载运转正常后， 逐渐打开减荷阀， 关闭各级冷却器的油水吹除阀， 使空压机进入负荷状态下运转。 

3 、运行 

（1）润滑油压力为 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调 节器。 

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范 围。 

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40℃。 

（5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 

（9）注意各种防护设备是否可靠。 

（10）运行 2 小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的 油水排放 1~2 次。 

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 

（12）每小时巡回记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。

①润滑油中断；

②冷却水中 断；

③排气压力突然升高，安全阀失灵；

④空气压缩机或电动机中有不正常 音响；

⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 、正常停车 

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐 中的存水，在冬季应防冻结。 

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。 

（6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑 油。 

5 、安全技术 

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴 定。 

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每 0.5 年进行 1 次清洗工作。 

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。 

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 

扩展资料：

空压机选机要素：

1．压缩空气用途。

2．最低使用压力 。

3．尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。

4．依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑 。

5．空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。

6．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。

7．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备 。

8．至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

9．电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转 。

10．维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练 。

选购方法

准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大 。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量选型

1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型 ；

3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型 ；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端 。

三者之间关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推 [5] 。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。