假面具 1星
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所谓PDCA,即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的首字母组合。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环,每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。对HR经理来说,这是一个有效控制管理过程和工作质量的工具。采用PDCA可以使你的管理向良性循环的方向发展,通过实施并熟练运用,HR经理一定能在工作中不断提高效率,更加有效地驾驭工作。
·PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用
·PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如:ISO质量管理体系,QC七大工具等等
·P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划
·D (实施 DO) :实施行动计划
·C (检查 CHECK) :评估结果
·A (处理 ACT) :标准化和进一步推广
循环作用
·PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
·PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如:ISO质量管理体系,QC七大工具等等。
·改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。
·不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。
循环特点
PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点:
·大环套小环,小环保大环,互相促进,推动大循环;
·PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,质量就提高一步·PDCA循环是综合性循环,4个阶段是相对的,它们之间不是截然分开的;
·推动PDCA循环的关键是“处理”阶段。
八个步骤
步骤一:分析现状,找出题目;
强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发现题目是解决题目的第一步,是分析题目的条件。
步骤二:分析产生题目的原因;
找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三:要因确认;区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。
步骤五:执行措施、执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六:检查验证、评估效果;"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
步骤七:标准化,固定成绩;标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。
步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
7小时前
累勒自己走 4星
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(1) P(Plan)-计划,通过集体讨论或个人思考,在分析现状的基础上确定某一行动的方案和确认行动目标值;
(2) D(Do)-执行,编制执行计划,包括改善细分的项目、改善的目的和效果、执行时间区间、责任人等;
(3) C(Cheek)-检查.按照执行计划进行检查及修正计划表;将改善取得的效果与设定的目标进行对比;
(4) A(Act)-纠正效果的确认,并通过标准化的形式进行巩固;成功的经验要标准化并进行推广;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始地进行,一个循环解决一些问题,未解决的问题依据成本分析将会进入下一个循环,这样阶梯式上升直至达成改善目标。
PDCA循环是有效地进行任何一项改善工作的合乎逻辑的流程,但只有形成以成本驱动为动力的PDCA改善循环,才是企业运营内在恒久的推动力。如果成本驱动活动与个人绩效挂钩,则有利于建立一个活泼的、具有创造力的改善团队。
在开展PDCA的零阶段,我们首先要明确年度公司或部门重点改善的目标,特别是要关注与成本改善直接相关的项目。
在第一阶段活动中,进行主题选定。主题选定的原则是按照的”损失分析流程和方法”,在充分了解企业损失分布的基础上,确认损失严重的区域,坚持优先选择原则确认改善主题。
第二到第四阶段活动中,持续推动PDCA循环改善活动,直至获得阶段性的改善成果。
第五阶段,进行总结,包括将改善后和改善前的现状进行对比分析,制订标准化及向后行动计划;进行投入产出成本分析,即按照改善成本分析手法,详细分析本次改善的投入成本,取得的改善效益,最后得出B/C(经济效益与改善成本之比)。
1小时前
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