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燕麦片的加工过程
1、清理: 燕麦的清理过程与小麦相似,一般根据颗粒大小和比重的差异,经过多道清理,方能获得干净的燕麦。通常使用的设备有初清机、振动筛、去皮机、除铁器、回转筛、比重筛等。
2、碾皮增白: 从保健角度来看,燕麦麸皮是燕麦的精华,因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层,因此,碾皮的目的是为了增白和除尘。燕麦的去皮只需要轻轻摩擦去除麦毛和表皮即可,不能像大米碾皮一样除皮过多。
3、清洗甩干: 去皮后要清洗干净,然后离心甩干。
4、灭酶热处理: 燕麦中含有多种酶类,尤其是脂肪氧化酶,若不进行灭酶处理,燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化,影响 产量质量和货架期。
加热处理即可灭酶,又能使燕麦淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用红外线或远红外加热设备。加热处理后的燕麦必须及时进入下道工序加工或及时强制冷却。防止燕麦中的油脂过热氧化。
5、切粒: 燕麦片有整粒压片和切粒压片。切粒是通过转筒切粒机将燕麦切成1/2~1/3大小的颗粒,切粒压片的燕麦片型整齐一致,并容易压成薄片而不成粉末。
6、汽蒸: 其目的有三: 一是使燕麦进一步灭酶和灭菌;二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求;三是使燕麦调润变软,易于压片。蒸煮设备最好用能翻转的蒸煮机。
7、压片: 蒸煮调润后的燕麦,通过 双辊压片机压成薄片,片厚控制在0.5毫米左右,厚了煮食时间长,太薄产品易碎。压片机辊子直径大些较好一般要大小200毫米。
8、干燥、冷却: 经压片后的燕麦需要干燥将水分降到10%以下,以利于保存。燕麦片较薄,接触面积大,干燥时稍加热风,甚至只鼓冷风就可达到干燥的目的。干燥设备最好选用流化床干燥机。干燥之后,冷却到常温。
9、包装: 一般采用气密性较好的材料,如镀铝薄膜,聚丙烯袋,聚脂袋。另外燕麦片是一种速食食品,卫生要求高,后段众蒸煮开始尽量做到系统内无菌化生产。
1小时前
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(1)先将燕麦清理,清理程序为:先利用打芒机剪去芒,改善脱壳性能;再利用清理筛和吸风机除去较轻的杂物;然后利用振动去石机分离石子和重质颗粒;再利用袋孔分离机除去草籽和异种谷物;最后利用圆筒分级机分离得到净燕麦。
(2)脱壳用撞击脱机、圆形吸风分离器、打芒机、谷糙分离机和圆筒分级机等,从籽粒上除去颖壳,并分离出脱壳的净燕麦粒。
(3)水热处理因燕麦脂肪含量高,为防止在后续加工中产生脂肪分解酶,使脂肪酸败,品质劣变,常利用100℃水使酶钝化,或用蒸汽调节机杀酶。然后用窑式烘干机除去部分水分,并使籽粒冷却,所得即为燕麦米。
(4)籽粒切割该工序类似于玉米渣的切割,一粒切为3~4段。切割后,再经各种筛分机,分筛出正常粒。
(5)压片为使产品有较好的消化率,对燕麦破碎进行糊化,以改变产品的组织和外形。压片之前对籽粒进行加湿、加热,使物料含水达17%,再在100℃的条件下处理20分钟。将糊化后的燕麦粒喂入双辊压片机,形成均匀的燕麦片,然后经硫化床干燥,使麦片含水降至11%,并用冷空气冷却,再通过摇动筛分级除去团块和细粒,即为成品。
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