仓储管理八个流程

1：订单处理作业

仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。

由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

仓库管理流程2：采购作业

自交易订单接受之后由于供应货品的　要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

仓库管理流程3：进货入库作业

当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦　经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架　由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中　由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

仓库管理流程4：库存管理作业

库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所　时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

仓库管理流程5：补货及拣货作业

由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

仓库管理流程6：流通加工作业

商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必　执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。

仓库管理流程7：出货作业处理

完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所　要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所　运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

仓库管理流程8：配送作业

配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

1、采购作业

以往的采购作业，需要手写单据，然后再交由采购部门审核。手写单据容易出现纰漏、写错问题，以致采购出现偏差。

仓储管理系统的做法：在系统上创建采购单，并填写好对应数据，采购人员可以通过系统进行审批，审批完后再导出，发给供应商送货。包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单即可。

2、入库作业

货品送到后，以往的流程：需要找出对应的采购清单，然后再人工进行清点。确认无误后，再找仓管员签字。整个流程存在耗时长，收错货或者漏收货的问题。

仓储管理系统的做法：供应商先贴好条码标签，然后收货员工通过PDA选择对应的收货单，然后进行扫描清点，减少认错的可能。清点完成后，在系统中自动生成入库单，仓管员可直接进行审核。采购单对应的所有入库单全部变为已收货或已完成后，将结果推送至业务系统，采购单流转到财务结算节点，待财务在系统中确认打款完成之后，则笔该采购单状态为“已完成”。同时，库存自动增加。

另外支持：采购入库、退货入库、分批入库、其他入库等入库需求。

3、上架作业

以往的做法：员工随意找到一个空阔的地方或者库位放下，然后在手写上架记录。这样一来，对于商品的查找是非常不便的，还降低了对于仓库的使用率。

仓储管理系统的做法：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。这样一来，不但上架效率高，便于寻找，也能容纳更多商品。

4、库内作业

以往的库位作业：都是靠人工手动完成的，比如盘点、调拨、库位调整等，以致账实不一致，找货耗费大量时间，库存准确率很低；

仓储管理系统的做法：采用条码技术，结合PDA设备，通过系统指引方式进行作业，可以轻松准确完成盘点、调拨、库位调整等日常作业，库存实时更新，准确率达98%。另外，还可以设置库存上下限报警，效期报警，避免缺货产生的停机、超卖，过了销售效期导致积压清理的情况，

5、拣货作业

以往的拣货作业：人工写单，员工拿着清单进行拣取。由于人工写单，以致拣货顺序不合理，需要多走回头路；员工拣货依靠经验知道库位，效率低，出错率高。

仓储管理系统的做法：系统根据自身规则制作拣货电子单号，规划好拣货顺序和行走路径，然后下发给员工的PDA上，员工通过查看PDA上显示的商品位置，可以快速找到所需商品；结合扫描方式，避免认错，拣错的可能；先进先出的策略，避免了呆滞料的差生。

6、出库作业

以往的出库作业：根据出库订单，自行进行出库审核。确认无误后，装车上货，订单交由物流公司处理；

仓储管理系统的做法：出货员工通过PDA选择对应的出货单，然后进行扫描清点，减少认错的可能。清点完成后，在系统中自动生成出库单，仓管员可直接进行审核。审核完成后，扫描物流单号通知快递揽收。快递揽收后，订单状态翻转为“已发货”。同时，库存自动减少。

另外支持：订单出库，委外出库，加工出库，其他出库等出库模式。

7、报表管理

以往的报表作业：需要仓管员自行制作，工作量大，易出错，查询起来非常不便；

仓储管理系统的做法：通过PDA设备自动采集数据并同步至系统中，可以实时生成各项任务报表，如入库、出库、盘点、调拨、人工绩效、上架等报表，以供管理者实时查看、分析和了解，让管理者坐在办公室即可了解仓库运营情况。

8、查询管理

以往查询管理：老板需要知道某个商品的情况，仓管员需要找到记录到该商品信息的报表，然后再找到对应的信息，最后再汇报给老板听。整个流程耗费时间长，效率十分低下。