如何评估供应商的设备保障能力

产品生产要保证质量， 内部管控固然重要， 但外部控制也不容忽视， 这外部控制就是我们的供应商。 产品出现异常， 很大程度上都与供应商提供的原材料息息相关。而供应商要生产出优质的原材料， 就需要强大的设备能力作保障。 因此， 我们在对供应商进行管理时， 评估他的设备保障能力就显得尤为重要。 究竟怎样来评估供应商的设备保障能力呢？ 本课程将一一为您提供解决之道！ 解决方案： 他山之石， 可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在评估供应商的设备保障能力时，都会有一些差异， 但万变不离其宗， 总有一些共性的东西可以借鉴。 下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程， 以便大家参考借鉴。 评估供应商的设备保障能力， 基本上是按三个环节来进行的， 即： 1.评估准备； 2.评估实施； 3.以及评估整改和复查。 评估前首先要做好评估准备。 其一是选择评估人员， 主要看三项指标， 即供应商行业情况了解程度、 供应商设备技术层面了解程度和供应商质量体系了解程度。 其二是了解供应商设备的基本概况， 如设备型号、 设备数量、 设备精度等。 其三是制定设备保障评估表， 一方面是确定评估项目， 另一方面是确定项目分值和比重。 准备工作就绪， 接下来就该实施评估了。 评估的实施过程， 主要是针对设备文件和设备现场进行评估。 设备文件评估分为设备履历情况评估和设备改善情况评估。 设备履历评估的评估内容主要有设备清单、 设备保养计划、 设备操作指导书等； 而设备改善评估内容主要是过程不合格率。 设备现场评估则分为设备本体评估和设备保养评估，设备本体评估要看设备是否正常运转， 以及设备是否进行日常维护。 设备保养评估则是看供应商有没有给设备做定期保养， 如定期检点、 定期维护、重点检查等； 同时看供应商是否对设备故障进行维修， 如设备问题的早期维修， 及一些突发问题维修等。 评估结束后， 还要进行一个评估整改和复查。 首先要对不符合质量体系运行轨道的设备问题开具不合格项； 然后在供应商实施整改过程中审阅其整改措施，对于重大不合格的要进行现场复查， 保证整改措施得到有效落实。 最后， 我们把这几块导图内容串起来， 就形成了“评估供应商设备保障能力” 的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚， 我们可以看下面的思维导图， 能让你更加形象的理解和明白该如何评估供应商设备保障能力。 相关课程： 如何提升质量人员的专业知识和技能 如何开展 QC 小组活动 如何分析不合格品 如何对不合格品进行追溯 如何开展质量经济性分析 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程