流程看板的好处

1、提高可见性

可视化是重要的看板实践，该方法最明显的功能是看板。每个项目都有一堆待完成的任务，并且在交付之前必须经过一系列的流程。使用看板，每个人都能立即看到任务是如何在整个过程中开展的。视觉显示的简单性使你能够轻松发现正在形成的瓶颈。

2、提高效率

每个产品经理都希望他们能够完成更多的工作。如果预算足够，在问题上投入额外资源的解决方案是有可能的，但如果你可以用已有资源做更多事，这会怎么样？使用看板最明显的好处是提高流程效率，这个好处在企业实施看板方法后立竿见影。

可视化流程可以快速显示效率低下的区域，在看板上能够清楚反映瓶颈、停滞的任务，帮助你快速发现并消除每一个障碍，让工作过程更流畅和更高效。

3、提高生产力

效率的提升有助促进生产力。看板将重点从开始工作转移到完成工作，有助于提高企业的生产力。

在看板中，周期时间和吞吐量是关键的生产力指标。周期时间衡量任务通过你你的流程需要多长时间。吞吐量衡量在特定时间段内要交付多少任务。持续跟踪周期时间和吞吐量，你就能知道生产力随时间的变化。任务在你的流程中移动得越快，完成的任务就越多！

4、防止团队负担过重

传统的管理方法依赖预先计划，将工作推给团队。这导致团队苦苦挣扎于超出其能力范围的工作。看板建议实施拉动系统——仅在团队有能力完成时才能将任务拉入工作流。

看板的核心实践之一是对每个流程状态实施在制品限制。达到在制品限制后，除非有其他任务离开，否则不允许新任务进入流程状态。在制品限制避免团队同时处理过多任务。

5、增加团队关注度

你可能会认为多任务处理可以提高效率，但是分散注意力（又称为上下文切换）是有代价的。上下文切换可能导致每个任务浪费5-30分钟的时间，具体取决于任务和所涉及的人员。

使用在制品限制，不允许在完成另一个任务之前将新任务拉入流程状态。看板使团队成员一次专注于一项任务，而不是将注意力集中在多个工作项上，进而使他们受益。

6、减少浪费

消除或减少浪费是精益管理的基石。它是现代看板始祖丰田生产系统的重要组成部分。浪费被定义为使用资源而不增加价值的行动。价值是指客户愿意支付的东西。根据这些标准，许多活动不会被归类为“增值活动”，但对于交付优质产品却必不可少。目标区域是一种不必要的浪费。

精益管理之父大野耐一（Taiichi Ohno）识别出了7种在与时间、工作量和材料有关的生产环境中需要消除的浪费。在知识工作中，你的浪费会以工作量或时间的形式出现。通过减少等待时间（空闲任务和排队状态是主要目标），看板大幅减少浪费。

7、灵活性

许多公司追求业务敏捷性是受到灵活性需求的驱动。特别是早期企业，对客户需求和竞争对手行动自由做出快速果断的反应，对于成功增长至关重要。

在没有规定阶段持续时间的情况下，功能一旦完成就会发布。使用看板路线图选择方向，不依赖严格的总体项目计划，产品经理可以根据市场变化自由地重新评估当前的优先事项。看板方法提出了积压管理方法，帮助团队提高自我管理能力，同时为决策流程带来透明性和一致性。

在瞬息万变的市场，你的业务流程需要灵活性。快速响应需求与响应市场变化同样重要。使用看板可以让你灵活建立可持续的竞争优势。