机械车床加工的详细步骤

机械车床加工的一般步骤如下：

1. 准备工作：确定零件的加工工艺、加工工具、夹具等，并对机床进行检查和调试。

2. 选择合适的刀具和切削参数：根据零件的材料和要求，选择适合的刀具和切削参数，比如切削速度、进给量、切削深度等。

3. 机床操作：将工件夹在机床上，并进行粗加工、精加工和修整等操作，操作过程中需要根据情况调整切削参数和机床的工作状态。

4. 检查和测量：在加工过程中需要不断进行检查和测量，确保加工质量符合要求。

5. 收尾工作：完成加工后，需要对机床进行清洁和保养，保证机床的正常运转和使用寿命。

机械车床加工操作需要有一定的专业知识和技能，同时需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

机械车床加工零件的种类很多。只能拿一个零件来描述一下，祥细步骤就是-工厂里所说的工步。一个零件长度二百五十，外元要求加工成二十五，一端要加工出M20一6h的螺纹。

1，齐端面打中心孔，2，一夹一顶装卡工件，3，车外元25，车螺纹大径20，切糟倒角，4，车螺纹M20一6h，5，取总长250，倒角。

　　车床加工步骤1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；5、车件完成后对设备、场地进行清理。　　注意事项：　　1、严禁非工作人员操作机床。　　2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。　　3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。　　4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。　　5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。　　6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 　　7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。　　8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。