滴胶工艺流程详解

　　1、先将准备好的各类底材，如：不干胶、PVC、镭射料标签，合成纸，金属、铝片、不锈钢、塑料、铜板纸、压克力放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。

　　2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台玻璃板上等待滴塑(滴胶)。

　　3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各种产品都一样要做到这一点。)(注：产品的比例不尽相同，视实际情况而定)。 4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

　　4、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即：标牌、标签、商标等)表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可(注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作)。

　　5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

　　6、浇注好的水晶滴胶标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

　　7、如遇不干胶标签、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

　　7、制作大于2mm厚的水晶滴胶(滴塑标贴)标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

　　8、滴塑后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议：使用丙酮或无水酒精