氩弧焊薄板送丝正确手法

氩弧焊薄板送丝是一种高难度的焊接，下面分享一些正确的手法：
1. 选择合适的氩弧焊设备、氩气和钨极。
2. 在焊接前应先清洁焊接部位的表面油污和氧化物。
3. 选择合适的送丝速度，并根据薄板厚度和材质适当调整电流和电压。
4. 操作时应将焊枪握稳，保持距离焊缝50度左右的角度，并尽可能接近焊缝。
5. 小心操作，控制焊接速度，以免焊缝出现空洞和异物。
6. 在焊接结束后，应清洗焊缝并进行必要的调整和补焊，保证焊缝质量。
在进行氩弧焊薄板送丝焊接时，一定要注意操作细节和安全措施，细心认真，遵守操作规程，以确保焊接质量。

氩弧焊薄板送丝是一种高质量的焊接方法，以下是正确的手法：

准备工作：准备好需要焊接的薄板，确保表面干净、无油污和杂质。选择合适的焊丝、氩气和气流速度，并调整好焊机的电流、电压和送丝速度。

焊接位置：将薄板放在水平位置，以便焊丝在焊接过程中不易断裂。

焊丝引线：将焊丝通过送丝枪引入焊丝通道，确保焊丝与送丝轮的齿轮齿合紧密，避免焊丝在送丝过程中断裂。

焊接角度：将焊枪的角度与薄板的角度保持一定的夹角，通常为10°-15°左右。将焊枪的尖端与薄板的表面保持距离约2-3毫米，以确保焊丝可以顺畅地流动并形成均匀的焊缝。

焊接速度：控制焊接速度，使焊丝可以逐渐融化并形成均匀的焊缝。焊接速度应适中，不宜过快或过慢，一般为5-15毫米/秒。

焊接距离：焊接距离应保持一定的长度，通常为焊丝直径的2-3倍。避免焊丝太长或太短，以免影响焊缝的质量。

焊接顺序：焊接顺序应从上往下或从下往上进行，以保证焊缝的均匀和一致。

焊后处理：焊接完成后，及时对焊接区域进行处理，如去除氧化物和残留焊渣，以便焊缝更加美观和牢固。

总之，氩弧焊薄板送丝需要注意掌握适当的焊接角度、速度和距离等要素，以保证焊缝的质量和稳定性。同时，需要严格按照焊接规范和标准进行操作，确保焊接过程安全、高效和稳定。